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2024年模具注塑成型的步驟有哪些

2024年模具注（zhù）塑（sù）成型的步驟（zhòu）有哪（nǎ）些

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔融塑料（liào），在（zài）熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所（suǒ）需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2.合（hé）模和（hé）鎖緊
鎖模機構推動模板（bǎn）及安裝在動模板上的模具動模部分與動（dòng）模板上的模具動模部（bù）分合模並鎖緊，以保證成型時（shí）可提供足（zú）夠的夾（jiá）緊力使模（mó）具鎖緊。 3.注射裝置前移
當合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後（hòu），注（zhù）射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭部（bù）的（de）熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮，為保證塑（sù）件的致（zhì）密性、尺寸精度和力學性（xìng）能（néng），需對（duì）模具型腔內（nèi）的熔（róng）體保持一定的壓力，以（yǐ）補充物料。
5.卸壓
當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。
6.注射裝置後退
一般來說（shuō），卸壓（yā）完成後，螺杆即可（kě）旋轉（zhuǎn），後（hòu）退，以完成下一次的加（jiā）料、預塑化過程。(現（xiàn）有注塑一般情況下，注（zhù）射座撤離模具主澆口（kǒu）這一動作已取消，對成型流涎（xián）比較嚴重的材（cái）料比如（rú）PA時執行此動作（zuò）)。
7.開模、頂出（chū）塑（sù）件
模具型腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖模機構開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。

2025/07/28
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