注塑模具加工售後服務

注（zhù）塑廠（chǎng）家產品開模生產製造流程

注塑（sù）廠家產品開模生產製造流程：注塑部（bù）擁（yōng）有員工100多人，配備有30多台從25噸到1300噸的日本（běn）發那科、東芝、三菱、 住友、日鋼等品牌（pái）注塑成型機，可以生產（chǎn）1克到8000克不等的產品，月產能可達到50萬—700萬件。
質量保障：注塑成型產品需要通（tōng）過產品檢測部確認首件合格（gé）後才能批量（liàng）生（shēng）產，在生產過程中，會（huì）隨時抽檢產品。出貨前，對產品進行一次全麵（miàn）的檢（jiǎn）測，檢測的內容包括有：尺寸精度、性能、裝配、顏色以及表麵處理等。
檢測（cè）儀器：恒溫恒濕試驗機，鹽水（shuǐ）噴（pēn）霧試驗機，臥式拉力計機台，紙帶耐磨試驗機，QHQ手（shǒu）搖式鉛筆硬度計等

塑料注塑和模具成型產（chǎn）品設計研發

亚洲天堂久久久塑料注塑（sù）和（hé）模具開發,公司有近三十年的塑膠件，模具類產品製造經驗的工程師及眾多經驗非常（cháng）豐富的研發技術人員。多行業領域的產品均（jun1）有涉及，在汽車，數碼（mǎ）等精度、外形要求較高（gāo）的產品我（wǒ）們也有著（zhe）多年的製造經驗，一直以來深（shēn）受（shòu）國（guó）外客戶（hù）的好評。

如果您的產品還處於構思（sī）階段，您隻需要（yào）提出您的想法，產品的（de）功能及外觀要求。我們的工（gōng）程師將會給到您最優的方案，建議最合適的材料（liào），助您在市場上處處領先一步（bù）……

塑膠注塑和模具開發項目流程

亚洲天堂久久久塑膠注塑和（hé）模具定製開模詳細（xì）運作流程：

1、審圖（模具產前會（huì）議）：檢查圖（tú）紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構是否合理（lǐ），圖紙是否完整（zhěng）齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在（zài）電腦上（shàng）完成注塑成型的模擬（nǐ）仿真，模擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數（shù）據結果，通過結（jié）果對模具的方案進行可行性評估，完善模具設計方案及產品設計方案

3、備料：向（xiàng）優質的供應商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料

4、配件加工：采購回來的材料細（xì）分加工（gōng） 銑床（chuáng）加工：先將銑（xǐ）床機頭校（xiào）正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針（zhēn）沉頭開粗，機咀或料咀（jǔ）孔，分流錐孔倒（dǎo）角再做運（yùn）水孔，銑R角。

5、模具加工：打編號（hào），A/B板加工，麵板加工，頂針固（gù）定板加工，底板加工

6、模芯加工：先將模芯飛（fēi）邊，再粗磨，銑床加工，鉗工加工，CNC粗（cū）加工，熱處（chù）理，精磨，CNC精加工，電（diàn）火花加工（gōng），省模

7、電極加工：把（bǎ）模芯裝在火花機或者CNC機上，調校好位置固定（dìng）模芯材料進行加（jiā）工

8、模架零件加工：滑塊（kuài）加工，壓緊塊加工，分流錐澆口（kǒu）套加工，鑲件加工

9、模具檢驗：檢查所（suǒ）有加工好的主板模芯（xīn）五金配件等是否合格和精準（zhǔn），是否適（shì）合裝配

10、模具裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件（jiàn）等配件（jiàn）組（zǔ）裝起（qǐ）來

11、飛模:將組裝好整套模（mó）具穩固和定型

12、試模確（què）認:將（jiāng）裝配好的模具上注塑機試模，上機，調機，加壓注（zhù）塑成型產品，看看產品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確認好為（wéi）止

注塑模（mó）具（jù）廠家售後承諾

    由（yóu）於注塑模具產品的特（tè）殊性，對於珠三（sān）角地區的客（kè）戶我們（men）提供上門服務，較遠的（de）地區我們可以通過電話，網絡視（shì）頻（pín）等多種方式協助解（jiě）決。我們將在24小時內響應（yīng）並提供解決方案。

    產品質量售後技術售後交期保障我們在合約中（zhōng）將會注明模具的生產周期或生產多少模，比方50萬次內保修（非人為造成模具損壞），其中包括（kuò）了產品尺寸精度和外觀要求（qiú）還有生產時間。我們還將為（wéi）您提（tí）供為期180天的模（mó）具零配件（如（rú）頂針、夾具等）免費更換。